自动喷涂设备预备处理----瀚晟组装

  自动喷涂设备一整套喷粉设备生产线设备自动喷粉设备有什么技术吧。

  1、静电粉末喷涂技术基本原理

  用静电感应喷粉设备把建筑涂料涂装到产品的表层，在静电引力下，粉末状会均衡的粘附于产品表层，产生粉末状的镀层；粉末状镀层经过高溫烤制罩光漆干固，变为成效不尽相同的最后镀层；涂装成效在拉伸强度、粘合力、抗腐蚀、抗老化等领域远远超过喷漆技术。

  2、自动喷涂设备预备处理

  前工艺品质优劣可以直接产品质量粉末状涂层品质，前解决不太好，导致涂层易掉下来，鼓包等状况。因而，前解决工作需要给予注重。

  批腻子。依据产品缺点水平涂刮导电性内墙腻子，干躁后用砂布磨光滑，就可以完成下道工艺过程。

  自动喷涂设备对钣金工艺五金冲压件可使用化学工业前解决法。即：去油→方式→清洗→磷化（或纯化）等。绝大部分生锈有机化学表层偏厚的产品，使用或是，抛丸除锈等设备方式方式，但设备方式后应防锈处理产品表层清除，没法垢。

  维护（也称蔽覆）。产品上若一些某一些不规定有镀层，在加温前可使用维护胶等遮掩下去，以预防喷上建筑涂料。

  加温。通常并不需加温。假如规定镀层偏厚，可将产品加温至100～140℃，那样可以提升镀层薄厚

  3、自动喷涂设备涂装

  产品经过输送链条进到喷粉房的高压喷枪部位提前准备涂装工作。静电发生器经过高压喷枪枪管的电级针向产品角度的的空间释放出来髙压静电感应(负级)，该髙压静电感应使从。

  喷枪管射出的粉末状和压缩气体的组合物和电级周边气体水解(带负电)。产品经过挂具经过运输连接地(接地装置)，那样就在高压喷枪和产品间产生个静电场粉末状在静电力和压缩气体工作压力的多重推进下抵达产品表层，借助静电感应招引在产品表层产生一层层均衡的镀层。

  4、自动喷涂设备烤制干固

  涂装后的产品经过输送链条送进180～200℃的烘干房内加温，并隔热保温相对应的时长，（15-20分钟）使之溶化、罩光漆、干固，进而获得大家需要的产品表层成效。(不同的粉末状在烤制热度和时长上是不尽相同的)。这也是在干固工艺流程应该特别注意的。

  5、自动喷涂设备清除

  镀层干固后，取下维护物，野崎毛刺现象。

  6、查验

  干固后的产品，平时关键查验外观设计(是不是整平明亮、整平颗粒物、缩松等缺点)和薄厚(操纵在55～90μm)。对被查出的有漏喷、针眼、磕伤、汽泡等缺点的产品，完成维修或重喷。

  7、外包装

   查验后的产品归类放置在运输车辆、塑料周转箱内，彼此之间用聚氨酯发泡纸,气泡垫等塑料软包装缓存原材料防护，以预防刮伤损坏（可依据用户规定外包装）